導熱油的各項技術指標

2015-12-25

導熱油有18項技術指標,這是國家標準GB23971-2009規定的,標準規定的這些指標決定了導熱油的哪些性質,導熱油權威機構對此分類解讀。

合成導熱油示圖

1、區別其它油品的使用性能評定指標——熱穩定性

熱穩定性是導熱油在高溫下抵抗化學分解的能力。熱穩定性指標是導熱油18個指標中最重要的指標,是區別于其它油品的使用性能和安全性能評定指標,是確定導熱油的最高允許使用溫度及劃分導熱油產品類別的依據,對于導熱油的產品定型和類別歸屬有著不可或缺的重要作用。

熱穩定性試驗溫度高低是衡量導熱油抗高溫性能的唯一試驗依據,也是選用導熱油使用溫度范圍的最關鍵數據和最重要依據。

2、安全性指標——自燃點、閃點、水分、熱氧化安定性

3、自燃點—預示導熱油在運行中泄漏時在空氣中自燃的傾向。國標規定導熱油的自 燃點不低于最高允許使用溫度。

4、閃點—分閉口和開口閃點,是與產品安全性和揮發性相關的指標。國標規定閉口 閃點不低于100℃,使其不屬于易燃液體,以保證運輸和使用的基本安全性。國標僅規定了L-QB類產品開口閃點不低于180℃,以控制開式系統使用的導熱油產品揮發性不能過高,從而保證系統的安全運行。

5、水分—是關系到系統平穩運行的指標。水分在加熱時會汽化,引起急劇膨脹和突 沸。國標規定不大于500mg/kg(ppm)。

6、熱氧化安定性—保證在開式系統中使用的導熱油的使用安全性指標。

7、流動性指標——運動粘度、傾點

◇運動粘度—反映油品的運動阻力,決定了在一定溫度下油品的流動性和泵送性,與導熱油的傳熱效果有直接關系。國標規定40℃運動粘度不大于40mm2/s。

◇傾點—決定了導熱油的低溫流動性,是表示油品可流動性的極限溫度,關系到油品冬季運輸和設備啟動的要求。國標中僅規定了L-QB、L-QC類產品的傾點不高于-9℃。

8、精制程度指標——外觀、酸值、殘炭、灰分、水溶性酸堿

◇外觀—初步判斷導熱油的精制深度及質量優劣,可直接觀察到油品的顏色、是否透明、有無懸浮物等。國標規定導熱油的外觀應清澈透明,無懸浮物。

◇酸值—反映導熱油中有機酸的含量。酸值的高低不僅反映油品的精制深度,還可用來判斷油品對金屬的腐蝕程度、被高溫氧化的難易及嚴重程度。國標規定不大于0.05mg/g(以KOH計)。

◇殘炭—是反應原料精制深度的重要指標,衡量導熱油是否含有膠質、瀝青質及無機雜質等。一般來說殘炭較高的產品顏色深、熱穩定性差。國標規定不大于0.05%。

◇灰分—是反應原料精制深度的指標,主要測定導熱油里無機雜質的數量。

◇水溶性酸堿—防止采用劣質原料生產導熱油。如采用經酸、堿洗的廢潤滑油生產導熱油。國標指標定為無。

9、組成特性指標——密度、餾程、沸程

◇密度—是反映油品構成的指標。密度與傳熱性能相關,比熱、導熱系數等熱力學指標是密度的相關函數。

◇餾程、沸程—反映油品沸點范圍的指標。液相導熱油采用餾程、氣相導熱油采用沸程表示。餾分切割越窄,導熱油成分越純,熱穩定性越好。

10、雜質含量——硫、氯

◇硫含量—硫是導熱油中的有害雜質,硫含量較高,使用中可造成設備的腐蝕。硫含量的高低與油品的精制深度有關。國準規定不大于0.2%。

◇氯含量—與產品的毒性相關。國標規定不大于20mg/kg。

11、腐蝕性指標——銅片腐蝕 銅片腐蝕—定性地檢查試油中是否含有腐蝕金屬的活性硫化物或游離硫。標準規定不大于1級。

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